Comprendre la viscosité en peinture pour pistolet basse pression

Qu’est-ce que la viscosité, comment affecte-t-elle la peinture avec pistolet basse pression

Premièrement, la viscosité est une mesure de la résistance à l’écoulement. A température ambiante, le miel est une matière assez visqueuse. Il coulera, lentement, en réponse à la force de gravité. Une fois sorti du réfrigérateur, il coulera très lentement, et avec quelques secondes au micro-ondes, il coulera beaucoup plus facilement et rapidement.

Bien que la propriété de viscosité soit importante pour pratiquement toutes les applications de revêtement liquide, je ‘ Nous nous concentrerons ici sur la façon dont cela affecte l’application par pulvérisation des matériaux de revêtement.

La fiche technique du produit, la fiche technique ou les instructions sur l’emballage indiquent souvent une «viscosité de l’emballage» et une recommandation pour diluer ou réduire le produit. Certains produits sont vendus comme «Ready to Spray» (RTS) ou «Ready To Use» (RTU). La viscosité de pulvérisation recommandée sera différente à moins que le matériau ne soit vendu comme prêt à pulvériser (RTS), prêt à l’emploi (RTU) ou avec un libellé similaire indiquant que les réducteurs ne seront pas nécessaires dans des conditions normales. Des instructions plus détaillées peuvent spécifier une «viscosité de pulvérisation», à une température spécifique le plus souvent à 77 ° F. De toute évidence, le fabricant estime que la viscosité du produit est importante. Pourquoi?

Lors de la pulvérisation d’une peinture avec pistolet basse pression, nous utilisons l’énergie pour briser le revêtement en minuscules particules liquides. Dans un pistolet pulvérisateur, conventionnel, conforme, HVLP ou LVLP, la pression de l’air d’atomisation fournit cette énergie. Dans un airless ou airless assisté par air, la pompe à fluide fournit la majeure partie de cette énergie. Le matériau à viscosité plus élevée nécessite plus d’énergie pour s’atomiser correctement. Un matériau à très faible viscosité peut cependant être sur-atomisé (créant plus de matériau gaspillé en raison d’une surpulvérisation, une surpulvérisation sèche provoquant une surface rugueuse, un séchage trop rapide empêchant un bon écoulement, une épaisseur de film sec inférieure par couche). spécifier certains équipements ou composants (pistolets, aiguilles, pointes, orifices) à utiliser avec une gamme de viscosités, et les réglages de la pression du fluide et de l’air peuvent devoir être modifiés pour optimiser la configuration pour des viscosités variables.

Depuis celui-ci L’un des principaux objectifs de la finition par pulvérisation est d’appliquer la quantité optimale de peinture avec pistolet basse pression de la manière la plus efficace compatible avec la qualité souhaitée, un système de finition qui peut appliquer un revêtement avec la construction de film maximale dans le moins de couches, avec le moins de déchets

Lorsque le matériau de revêtement atomisé entre en contact avec la surface de l’objet à revêtir, les particules liquides, qui perdent déjà des solvants, viennent au contact d’autres particules, elles vont fusionner, ou s’écouler ensemble, pour former un film plus ou moins uniforme. Si ces particules ont une viscosité trop élevée, elles auront tendance à former un film moins uniforme ou de niveau, peuvent fournir un volume insuffisant, une mauvaise atomisation et une peau d’orange ou une finition rugueuse. S’ils sont d’une viscosité trop faible, ils auront tendance à s’écouler excessivement, ce qui rendra le peinture avec pistolet basse pression d’une surface verticale ou inclinée problématique. Des bords gras, des coulures et des rideaux peuvent se produire.

Il existe de nombreuses méthodes et outils pour mesurer la viscosité. Pour la plupart des utilisations dans l’industrie des revêtements, en laboratoire, en production QC et sur le terrain, des coupes de viscosité simples sont utilisées. Ces tasses contiendront momentanément une quantité spécifiée de liquide qui peut s’écouler de la tasse. Le temps qu’il faut pour s’écouler (temps d’efflux) est mesuré avec un chronomètre.

La viscosité est généralement exprimée en secondes, telle que mesurée dans une tasse spécifiée, à une température spécifiée. Alors que la tasse la plus courante pour un usage en laboratoire est la tasse Ford # 4, la tasse Zahn # 2 est plus souvent vue sur le terrain, car elle est moins chère et plus facile à utiliser, et offre une précision adéquate. Des tableaux de conversion sont disponibles pour tous les types de tasses. Pour les matériaux de viscosité plus ou moins élevée, différentes coupelles, ou même différentes méthodes de mesure, peuvent être nécessaires. Les tests sont généralement effectués à 25 ° C. (77 ° F), et les écarts par rapport à cette température peuvent induire des erreurs dans les résultats. La viscosité est inversement proportionnelle à la température! La viscosité des liquides testés peut varier de 3 à 8% par degré de variation (centigrade, 1,5 à 4% par degré Fahrenheit)

La variation est plus importante dans les matériaux à viscosité plus élevée. La variation est généralement proche du linéaire entre 23 ° C et 27 ° C (73,4 ° F et 80,6 ° F), mais l’utilisateur doit être conscient que le changement peut ne pas être vraiment linéaire même dans une plage de température étroite. Étant donné que même de légères variations de la température du fluide peuvent affecter la viscosité et donc l’efficacité de la pulvérisation, la température de l’air, la température du fluide et la température de l’équipement de test doivent être très proches de 25 ° C (77 ° F). Ceci est particulièrement important lors de la mesure de fluides contenant des solvants à évaporation rapide, où le refroidissement par évaporation peut être un facteur.

ASTM D4212 est la norme régissant les mesures de viscosité par la tasse Zahn.

Les tests de viscosité peuvent être utilisés pour déterminer qu’un revêtement est dans les limites des spécifications et d’ajuster la viscosité en fonction de l’utilisation prévue dans l’équipement d’application prévu. Tenter de pulvériser un matériau à viscosité trop élevée peut entraîner un volume insuffisant, une mauvaise atomisation, une peau d’orange ou une finition rugueuse. Dans la tentative de pulvériser un matériau trop visqueux, l’opérateur peut augmenter la pression du fluide et de l’air trop élevée, augmentant ainsi les coûts énergétiques. Si la viscosité est trop faible, davantage de couches seront nécessaires pour atteindre l’épaisseur de film souhaitée, les déchets augmenteront et des coulures, affaissements et rideaux se produiront plus probablement. Une finition trop mince peut également provoquer une surpulvérisation plus sèche dans des conditions de faible humidité / haute température.

Il est généralement préférable d’ajuster la température d’un revêtement pour obtenir la viscosité appropriée plutôt que d’ajouter des réducteurs pour compenser le matériau froid. En règle générale, cela est plus économique et a moins d’effets secondaires que l’utilisation de réducteurs, de retardateurs et d’additifs améliorant l’écoulement.

Les facteurs qui affectent la viscosité en peinture

  • le type et la quantité de résine utilisée
  • le type ( s) et quantité de solvant utilisée
  • température du revêtement
  • type et quantité d’additifs

Pour utiliser la coupelle de viscosité de type dip:

  • Assurez-vous que le revêtement à mesurer est à la température spécifiée, est bien mélangé et exempt de bulles d’air.
  • Inspectez le gobelet en vous assurant qu’il s’agit du gobelet approprié au type de matériau à mesurer, qu’il est propre, en particulier
  • Tenez la tasse par l’anneau en haut et plongez la tasse dans le liquide de sorte que le bord supérieur de la tasse soit à environ ½ pouce sous la surface.
  • Retirez rapidement la tasse du liquide et en même temps démarrer le chronomètre.
  • Observez attentivement l’effl ux stream, et à la première coupure distincte du stream, arrêtez la montre.
  • Enregistrez le nombre de secondes de vidange, au dixième de degré près, la température, ainsi que le type et la taille (#) du

Le finisseur doit fréquemment tester la viscosité des matériaux qu’il pulvérise, comme indiqué ci-dessus. Au fil du temps, il trouvera les conditions qui, avec son équipement, donneront les meilleurs résultats. Ce n’est que lorsqu’il est déterminé que l’équipement est approprié pour le matériau et que les températures à l’application sont correctes que du réducteur, un ralentisseur ou des améliorateurs de débit doivent être ajoutés au matériau pour améliorer les performances.

Les fabricants d’équipement fournissent souvent une coupelle de viscosité avec leur équipement. Certains sont en plastique, d’autres en métal. Il existe de bonnes coupes de viscosité en métal dont le prix est compris entre les deux. Ils fourniront les mesures nécessaires pour établir la viscosité recommandée.

Les coupes de viscosité précises sont des instruments de précision et doivent être correctement entretenues. Pour les utilisations très critiques (généralement dans un environnement de laboratoire, un recalibrage périodique de l’instrument est recommandé. Le nettoyage après utilisation est important pour maintenir une taille d’orifice constante pour référence future ainsi que pour ne pas déformer l’orifice. Par exemple, une tasse en plastique traînée sur une surface rugueuse peut changer les lectures en raison d’une rugosification de l’ouverture.

Je ne nie pas qu’il existe de nombreux bons finisseurs qui obtiennent leur mesure de viscosité en tenant un bâtonnet, mouillé avec de la laque, sur la boîte et le regarder Avec autant de changements de matériau au cours des dernières années, il serait prudent d’utiliser une mesure plus précise pour assurer la meilleure utilisation de vos équipements et matériaux coûteux. La viscosité est une propriété très importante de la peinture avec pistolet basse pression et de la température du le revêtement est la variable la plus importante que le finisseur doit affecter la viscosité.

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